離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有:重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。
重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多,可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。
對離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn),在使用過的管模中,有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物清除不到位,有些舊管模存在龜裂紋,內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求
,新使用的管模必須清除干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物,管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻
、深度不超過
0.3至
0.5mm。
生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過30分鐘,
DN100—
1000mm管子的澆注溫度為
1380—
1500℃。對鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)
,鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過長
,超過30min,澆注溫度也有時(shí)偏高
,有時(shí)偏低
,不符合生產(chǎn)工藝要求。另外
,流槽與管模間距離過大
、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過大
、管模轉(zhuǎn)速過高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因
。