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(2)通過對古洞口壓力鋼管和三峽二期工程左廠11#～14＃壓力鋼管的焊接應用

，縱縫超聲波探傷的一次合格率為99.5％，環(huán)縫超聲波探傷的一次合格率達98.1%，焊縫外觀質量優(yōu)良率達到了100％，這是傳統(tǒng)的焊條電弧焊所無法比擬的。

(3)該焊接小車采用柔性軌道

，機頭行走擺動、焊縫兩側停留均能做到無級調(diào)速、自動送絲，穩(wěn)定可靠，達到了全位置自動化焊接的基本要求。

(4)由于實現(xiàn)了機械化和自動化的焊接新技術

，不僅減輕了焊工的勞動強度，而且大大提高了焊縫無損探傷的一次合格率，在焊接質量上大大減少了人為因素的影響。

(5)采用連續(xù)送絲和大電流密度焊接

，與焊條電弧焊相比可提高工效1倍以上。

(6)與焊條電弧焊相比，該自動焊工藝具有較深的熔深

，可采用較小坡口角度，同時可以大大降低焊接熱影響區(qū)的寬度和焊接殘余變形。