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影響球墨管生產(chǎn)的7大因素

時間：2017/8/14 9:04:25 來源：http://www.cankun999.com 作者：重慶鑫魯潤管業(yè)有限責(zé)任公司 點擊：35 次

1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅含量）

，使石墨球化的影響。試驗表明
，厚壁鑄件
，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率
。因此
，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制
。此外
，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米
，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％
。 

(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時

，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面
，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫
，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程
，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時
，即使加入多量的球化劑
，也不能使石墨完全球化。

(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時

，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象
。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%
。

(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷

，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)
，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低
；共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化
，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨
。

(5)溫度:若鐵液溫度過高

，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)
，而使得鎂
、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)
；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收
，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化
。

(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂

、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的
。一般情況下，滯留時間不超過20min
。

(7)澆冒口：冒口設(shè)計是不合理的

，將有施法時間太長，鐵水飛濺
，以及空氣中的參與
，因此，鎂
，稀土氧化物是嚴(yán)重的。


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